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電伴熱帶的三層共擠由電阻加熱層、半導體過渡層和絕緣層組成，三層分階段排列，通過擠出機一次擠出成型在電伴熱帶的早期生產(chǎn)工藝中，電阻加熱層和半導體過渡層是一次擠壓成型的，稱為& ldquo核心磁帶& rdquo，然后再加工一遍，擠出保溫層，屬于二次成型

電伴熱帶的三層共擠技術(shù)主要解決芯帶表面不平整導致的鼓包或氣隙問題，導致電場集中和局部放電現(xiàn)象。本發(fā)明有利于改善電場分布，使電阻加熱層和絕緣層緊密貼合無論是三層共擠技術(shù)還是傳統(tǒng)的二次成型技術(shù)，它們的輻照加工效果基本不會產(chǎn)生太大差異。

電伴熱帶三層共擠生產(chǎn)技術(shù)在我國已經(jīng)相對成熟，發(fā)展歷史悠久。例如，三層共擠出和吹膜、電纜三層共擠出等因此，小規(guī)模生產(chǎn)廠家基本上可以實現(xiàn)描圖紙的三層共擠技術(shù)。然而，一些制造商已經(jīng)減少了半導體過渡層的處理以降低生產(chǎn)成本。缺點是:容易造成不發(fā)熱或短路著火等現(xiàn)象，從而大大縮短伴電伴熱帶的壽命。

三層共擠技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)

1、三層共擠技術(shù)

電伴熱帶電阻加熱層、半導體過渡層和絕緣層相比，優(yōu)點和缺點是一次成型，密封性好，外觀光滑，亮度和光澤高。不會出現(xiàn)裂縫、凸起和其他現(xiàn)象。先將傳統(tǒng)工藝的

2和

電伴熱帶的電阻加熱層和半導體過渡層擠出，然后擠出絕緣層，進行二次成型；外觀相對粗糙和沉悶。很容易產(chǎn)生不均勻或裂紋等現(xiàn)象。

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