《石油化工行業(yè)電伴熱帶設(shè)施運(yùn)行管理》參考文獻(xiàn)資料由優(yōu)質(zhì)電伴熱帶廠家為您提供，歡迎來(lái)電咨詢有關(guān)《石油化工行業(yè)電伴熱帶設(shè)施運(yùn)行管理》參考文獻(xiàn)周邊問(wèn)題，或保溫防凍電伴熱系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)成套咨詢。

在電伴熱設(shè)備的應(yīng)用實(shí)踐中，對(duì)引起運(yùn)行問(wèn)題的各種因素進(jìn)行了分析和研究。據(jù)認(rèn)為，雖然導(dǎo)致電伴熱失敗和火災(zāi)的原因很多，但較根本的原因是對(duì)電伴熱設(shè)施缺乏了解和對(duì)其應(yīng)用缺乏規(guī)范化管理。因此，提出以下五項(xiàng)管理策略

1。合理的設(shè)計(jì)選擇(1)設(shè)計(jì)工作分工設(shè)計(jì)院首先提出工藝參數(shù)要求，電伴熱廠家設(shè)計(jì)伴熱方案和材料。在通過(guò)投標(biāo)確定制造商后，設(shè)計(jì)院應(yīng)設(shè)計(jì)電氣部分，或者制造商應(yīng)負(fù)責(zé)所有電氣和電伴熱設(shè)計(jì)。但是，為了安全起見(jiàn)，電控柜和電纜不應(yīng)由電加熱電纜制造商提供。(2)方案優(yōu)化在復(fù)雜工藝管道的電伴熱方案設(shè)計(jì)中，要充分了解工藝操作流程和設(shè)備規(guī)格，優(yōu)化控制方案，特別注意控制回路和測(cè)溫點(diǎn)位置的選擇，確保電伴熱能在各種條件下有效控制和監(jiān)控，降低能耗。(3)合理選型電伴熱的選擇應(yīng)基于國(guó)內(nèi)外知名品牌。為了便于維護(hù)，應(yīng)盡可能選擇同一品牌的產(chǎn)品，以方便備件的采購(gòu)和儲(chǔ)存。(4)基本要求一、防爆要求電伴熱帶一般用于易爆危險(xiǎn)區(qū)域，必須要求生產(chǎn)廠家提供相應(yīng)的防爆合格證。第二是安全接地要求電伴熱帶必須正確接地，漏電開關(guān)應(yīng)在控制柜內(nèi)選擇。第三，元件的耐低溫要求大多數(shù)控制柜位于室外，必須考慮溫度控制器和其他部件在低溫環(huán)境下的條件。(5)設(shè)計(jì)計(jì)算一是電伴熱帶的長(zhǎng)度計(jì)算應(yīng)包括管道的長(zhǎng)度，以及閥門、法蘭、支吊架、過(guò)濾器和其他相當(dāng)于每米管道多重散熱量之和的散熱量，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；二是電伴熱帶功率的?jì)算電伴熱帶的啟動(dòng)電流大于運(yùn)行帶的啟動(dòng)電流。設(shè)計(jì)控制開關(guān)和接觸器時(shí)，必須考慮啟動(dòng)電流。三是電伴熱帶設(shè)計(jì)溫度的計(jì)算。電伴熱帶的較高暴露溫度通常是指電伴熱帶能夠承受的較惡劣溫度。

2。標(biāo)準(zhǔn)化安裝和施工(1)施工前檢查電伴熱施工前，應(yīng)全面檢查伴熱管道的狀況。應(yīng)達(dá)到光滑無(wú)毛刺，試壓無(wú)滲漏，滿足裝置的技術(shù)要求等。程序移交程序已完成，電伴熱施工的所有條件均已滿足。(2)安裝和鋪設(shè)要求首先，在鋪設(shè)電加熱電纜時(shí)，應(yīng)將其緊密連接到管道的下部，較好是15度；~45度；在范圍內(nèi)；敷設(shè)電加熱電纜時(shí)，應(yīng)考慮方便拆卸和檢修管道附件或設(shè)備的可能性。第三，鋪設(shè)電伴熱帶時(shí)，需要布線的頭、尾、中間應(yīng)留有足夠的布線長(zhǎng)度。敷設(shè)四電源伴電伴熱帶時(shí)，應(yīng)避免損壞絕緣護(hù)套。第五，除自限性電加熱電纜外，嚴(yán)禁交叉或纏繞其他類型的電加熱電纜，以免在搭接處造成局部過(guò)熱，影響產(chǎn)品的正常使用壽命或造成意外燒壞。(3)絕緣要求保溫層和防水層的施工必須在電伴熱帶安裝完成且試驗(yàn)正常后進(jìn)行。保溫層施工時(shí)，保溫材料應(yīng)保持干燥，伴電伴熱帶不得損壞，鍍鋅鐵皮固定螺絲不得損壞電伴熱帶。

3。提高控制和監(jiān)控技術(shù)(1)自動(dòng)控制原理采用溫度監(jiān)測(cè)元件監(jiān)測(cè)伴熱管道保溫層的內(nèi)部溫度，同時(shí)監(jiān)測(cè)保溫層的外部環(huán)境溫度。在溫度控制器上設(shè)置環(huán)境溫度的臨界值；當(dāng)環(huán)境溫度低于設(shè)定值時(shí)，電伴熱設(shè)施開始工作，加熱伴熱管道；根據(jù)管道的溫度范圍，設(shè)定電伴熱的啟動(dòng)工況范圍，控制電伴熱供電回路的啟動(dòng)和停止，從而達(dá)到自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)運(yùn)行的目的。(2)兩種自動(dòng)控制方法一種是自調(diào)節(jié)方法，不使用任何外部溫度控制元件來(lái)調(diào)節(jié)電伴熱帶的工作溫度，而是利用電伴熱帶的材料特性來(lái)調(diào)節(jié)電伴熱帶本身的工作溫度；二是以溫度控制器為中心，根據(jù)設(shè)定的溫度值和測(cè)溫元件反饋的數(shù)據(jù)控制電加熱伴熱電路的運(yùn)行，保證管道的溫度始終控制在設(shè)定的參數(shù)范圍內(nèi)。(3)兩種監(jiān)控方法首先，現(xiàn)有企業(yè)開發(fā)了專門用于電伴熱控制和監(jiān)控的軟件和硬件系統(tǒng)。能全面監(jiān)控多回路電伴熱設(shè)施的所有溫度、電流、電阻等相關(guān)參數(shù)；二是利用過(guò)程設(shè)備中的集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電伴熱設(shè)施的實(shí)時(shí)監(jiān)控。電伴熱設(shè)施的各種參數(shù)通過(guò)通訊輔助傳輸?shù)郊⒖刂葡到y(tǒng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電伴熱的控制和監(jiān)控。

4。規(guī)范日常使用管理(1)細(xì)化管理程序?qū)㈦姲闊嵩O(shè)施作為一項(xiàng)重要制度進(jìn)行規(guī)范管理，制定管理制度、程序和細(xì)則。進(jìn)一步明確內(nèi)部管理分工、管理職責(zé)和管理內(nèi)容從電伴熱設(shè)施的設(shè)計(jì)、安裝和使用都有詳細(xì)的規(guī)范要求，使相關(guān)管理工作覆蓋整個(gè)過(guò)程。(2)完善基礎(chǔ)工作電伴熱設(shè)施投入運(yùn)行后，做好竣工資料的收集和整理工作，加強(qiáng)對(duì)員工的使用和維護(hù)培訓(xùn)。對(duì)已完成的管道進(jìn)行標(biāo)記，并設(shè)置警示標(biāo)志，防止電伴熱設(shè)施被踩踏和損壞。生產(chǎn)車間和儀表電氣車間建立的電伴熱設(shè)施管理臺(tái)賬應(yīng)詳細(xì)記錄電伴熱設(shè)施的設(shè)置參數(shù)、生產(chǎn)廠家、調(diào)試時(shí)間和維護(hù)保養(yǎng)等。為后續(xù)日常管理、隱患整改和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提供數(shù)據(jù)支持。(3)加強(qiáng)日常管理在電伴熱系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，裝置的工藝操作人員每班至少進(jìn)行三次檢查，負(fù)責(zé)監(jiān)控電伴熱系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和使用效果，檢查電伴熱管道閥門等處的保溫情況，記錄和驗(yàn)證電伴熱現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)狀態(tài)和溫控參數(shù)。儀表和電氣維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)專業(yè)分工，每班至少進(jìn)行一次檢查。檢查溫度控制和保護(hù)部件的完整性等。，并負(fù)責(zé)專業(yè)范圍內(nèi)的相關(guān)日常維護(hù)。每月定期向生產(chǎn)車間和電機(jī)管理部門匯報(bào)電伴熱的運(yùn)行和完整性，并提出工作建議。(4)隱患整改電伴熱設(shè)備是一種新型節(jié)能降耗的伴熱系統(tǒng)，目前仍處于發(fā)展和完善階段。為避免各種缺陷和隱患，根據(jù)電伴熱完好情況評(píng)估報(bào)告，制定隱患和缺陷整改計(jì)劃。逐步組織實(shí)施整改工作，改善電伴熱系統(tǒng)運(yùn)行狀況，確保電伴熱設(shè)施安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期受控運(yùn)行(5)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)在年度總結(jié)中，電伴熱設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化使用和管理應(yīng)作為單獨(dú)的部分認(rèn)真總結(jié)。每年都專門召開一次有各行各業(yè)參加的綜合研討會(huì)，交流新技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化使用和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，組織修訂電伴熱管理細(xì)則，確保電伴熱設(shè)施的管理能夠逐年推進(jìn)。

5。定期檢查和測(cè)試(1)調(diào)試前的檢查和測(cè)試在首次使用或開始新的伴熱循環(huán)之前，必須進(jìn)行全面的預(yù)防性檢查和測(cè)試。電伴熱各回路的絕緣電阻，即工作回路與電伴熱外皮之間的絕緣電阻值，應(yīng)主要進(jìn)行測(cè)試，以檢查電伴熱帶是否存在短路。絕緣電阻應(yīng)為& ge200米ω；，較小值應(yīng)該是> > 2M &歐米茄；只有滿足要求，才允許投入使用。(2)運(yùn)行中的檢查和測(cè)試在伴熱操作過(guò)程中，必須定期檢查電伴熱設(shè)施。一種是每周檢查每個(gè)伴熱回路的運(yùn)行電流值，并對(duì)照初始電流值檢查是否有任何大的波動(dòng)異常。如果發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)較大，應(yīng)分析判斷異常波動(dòng)的原因，并及時(shí)排除故障，避免過(guò)流燒毀等事故。二是檢查電伴熱帶的熱值是否正常，管內(nèi)介質(zhì)的溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度。便攜式溫度計(jì)分別在管道上取樣和測(cè)試，取樣位置在頭部、中部和尾部，以確定電伴熱帶是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)停機(jī)后的檢查和測(cè)試電伴熱設(shè)施完成一個(gè)循環(huán)的伴熱工作后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試。重新檢查各回路的絕緣電阻值是否符合運(yùn)行要求，電子元件的絕緣是否符合運(yùn)行要求檢查各保護(hù)器的設(shè)定值是否有變化或漂移，電伴熱帶的保溫層是否損壞，是否有潮濕等異常現(xiàn)象。

2、取得成果

經(jīng)過(guò)幾年的努力，工廠電伴熱設(shè)施的隱患得到有效消除，運(yùn)行故障明顯減少無(wú)短路燃燒等火災(zāi)事故再次發(fā)生，電伴熱設(shè)施完好率達(dá)到99.5%，電伴熱設(shè)施規(guī)范化管理成效顯著，電伴熱設(shè)施防凍節(jié)能優(yōu)勢(shì)凸顯，實(shí)現(xiàn)了引入電伴熱的預(yù)期目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，電伴熱設(shè)施的本質(zhì)安全性將進(jìn)一步提高。電伴熱設(shè)備必將朝著標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和自動(dòng)化的方向發(fā)展和邁進(jìn)。應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏訌V泛，節(jié)能降耗的作用將更加明顯。

作者:宋漢東，楊勁松單位:吉林錦江石油化工廠，吉化

負(fù)責(zé)石油化工電伴熱設(shè)施運(yùn)行管理編輯:田老師

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